Lean Produktiounsmanagement ass en Entreprise Produktiounsmanagement Modus duerch d'Reform vun der Systemstruktur, Organisatiounsmanagement, Operatiounsmodus a Maartversuergung an Nofro, sou datt d'Entreprisen séier déi séier Ännerungen an der Demande vum Client treffen kënnen, an all nëtzlos an iwwerflësseg Saachen an der Produktioun Link reduzéiert ginn, an endlech déi bescht Resultater an all Aspekter vun Produktioun erreechen, dorënner Maart Versuergung a Marketing.
De Lean Management Institut mengt datt anescht wéi den traditionelle grousse Produktiounsprozess, d'Virdeeler vum Mager Produktiounsmanagement "Multi-Varietéit" a "kleng Batch" sinn, an dat ultimativt Zil vu schlanke Produktiounsmanagement Tools ass Offall ze reduzéieren a maximal ze kreéieren. Wäert.
Lean Produktiounsmanagement enthält déi folgend 11 Methoden:
1. Just-in-Time Produktioun (JIT)
D'just-an-Zäit Produktioun Method entstanen aus Toyota Motor Company a Japan, a seng Basis Iddi ass;Produzéiert wat Dir braucht nëmmen wann Dir et braucht an am Betrag deen Dir braucht.De Kär vun dësem Produktiounsprozess ass d'Verfollegung vun engem stockfräie Betribssystem, oder e System deen d'Inventar miniméiert.
2. Eenzelstéck Flux
JIT ass dat ultimativt Zil vun der schlanker Produktiounsmanagement, wat erreecht gëtt andeems d'Offall kontinuéierlech eliminéiert gëtt, Inventar reduzéiert, Mängel reduzéiert gëtt, d'Produktiounszykluszäit an aner spezifesch Ufuerderunge reduzéiert.Een Stéck Flow ass ee vun de Schlëssel Weeër fir eis ze hëllefen dëst Zil z'erreechen.
3. Pull System
De sougenannte Pullproduktioun ass Kanban Gestioun als Mëttel fir ze adoptéieren;Material huelen baséiert op de folgende Prozess;De Maart muss produzéieren, an de Mangel u Produkter am Prozess vun dësem Prozess hëlt déiselwecht Quantitéit u Produkter am Prozess vum virege Prozess, sou datt de Pull Kontrollsystem vum ganze Prozess bilden, an ni méi wéi ee Produkt produzéieren.JIT muss op Pullproduktioun baséieren, an Pull System Operatioun ass eng typesch Feature vu schlanker Produktiounsmanagement.Déi schlank Verfollegung no Inventar Null gëtt haaptsächlech duerch d'Operatioun vum Pull System erreecht.
4, Inventar Null oder niddereg Inventar
D'Inventarverwaltung vun der Firma ass en Deel vun der Versuergungskette, awer och dee Basisdeel.Wat d'Fabrikatiounsindustrie ubelaangt, d'Stäerkung vun der Inventarmanagement kann d'Retentiounszäit vu Matière première, halleffäerdeg Produkter a fäerdeg Produkter reduzéieren a graduell eliminéieren, oneffektiv Operatiounen a Waardezäit reduzéieren, Lagermangel verhënneren, a Client Zefriddenheet verbesseren;Qualitéit, Käschten, Liwwerung dräi Elementer vun Zefriddenheet.
5. Visuell an 5S Gestioun
Et ass eng Ofkierzung vun de fënnef Wierder Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, a Shitsuke, déi a Japan stamen.5S ass de Prozess an d'Method fir eng organiséiert, propper an effizient Aarbechtsplaz ze kreéieren an z'erhalen, déi gutt educéieren, inspiréiere a kultivéiere kann;Mënsch Gewunnechten, visuell Gestioun kann normal an anormal Staaten an engem Moment z'identifizéieren, a kann séier a korrekt Informatiounen iwwerdroen.
6. Kanban Management
Kanban ass e japanesche Begrëff fir e Label oder Kaart, déi op engem Container oder eng Partie Deeler plazéiert oder gekollt gëtt, oder eng Vielfalt vu faarwege Signalluuchten, Fernsehbilder, asw., op enger Produktiounslinn.Kanban kann als Mëttel benotzt ginn fir Informatioun iwwer d'Produktiounsmanagement an der Planz auszetauschen.Kanban Kaarte enthalen vill Informatioun a kënne weiderbenotzt ginn.Et ginn zwou Zorte vu Kanban allgemeng benotzt: Produktioun Kanban a Liwwerung Kanban.
7, Voll Produktioun Ënnerhalt (TPM)
TPM, deen a Japan ugefaang huet, ass en all-involvéierte Wee fir gutt entworf Systemausrüstung ze kreéieren, d'Notzungsquote vun existent Ausrüstung ze verbesseren, Sécherheet an héich Qualitéit z'erreechen an Feeler ze vermeiden, sou datt d'Entreprisen d'Käschtereduktioun an d'Gesamtproduktivitéitsverbesserung erreechen kënnen. .
8. Value Stream Map (VSM)
D'Produktiounslink ass voller erstaunlech Offallphänomen, Wäertstroumkaart (Wäertstroumkaart) ass d'Basis a Schlësselpunkt fir schlank System ëmzesetzen an Prozessoffall ze eliminéieren.
9. Equilibréiert Design vun Produktioun Linn
D'onraisonnabel Layout vun Produktioun Linnen féiert zu onnéideg Bewegung vun Produktioun Aarbechter, domat Produktioun Effizienz reduzéieren;Wéinst onverständleche Beweegungsarrangementer an onverständleche Prozessrouten, huelen d'Aarbechter ëmmer erëm Aarbechtsstécker op oder setzen se erof.
10. SMED Method
Fir d'Downtime Offall ze minimiséieren, ass de Prozess vun der Reduzéierung vun der Setupzäit all Net-Wäert-addéiert Aktivitéiten allméierlech ze eliminéieren an ze reduzéieren an se an net-Downtime ofgeschloss Prozesser ze transforméieren.Lean Produktioun Gestioun ass kontinuéierlech Offall eliminéiert, Inventar reduzéieren, Mängel reduzéieren, Fabrikatioun Zyklus Zäit reduzéieren an aner spezifesch Ufuerderunge ze erreechen, SMED Method ass eng vun de Schlëssel Methoden eis ze hëllefen dëst Zil erreechen.
11. Kontinuéierlech Verbesserung (Kaizen)
Kaizen ass e japanesche Begrëff gläichwäerteg mam CIP.Wann Dir ufänkt de Wäert präzis z'identifizéieren, de Wäertstroum z'identifizéieren, d'Schrëtt fir Wäert fir e bestëmmte Produkt ze fléissen halen, a Clienten ze kréien fir Wäert aus dem Geschäft ze zéien, fänkt d'Magie un.
Post Zäit: Jan-25-2024
