Lean Production Management ass e Produktiounsmanagement-Modus vun engem Betrib, deen duerch d'Reform vun der Systemstruktur, dem Organisatiounsmanagement, dem Operatiounsmodus an dem Maartangebot an der Nofro reforméiert gëtt, sou datt d'Entreprisen séier op déi séier Ännerungen an der Nofro vun de Clienten reagéiere kënnen, all onnëtz an iwwerflësseg Saachen am Produktiounsverband reduzéieren an endlech déi bescht Resultater an allen Aspekter vun der Produktioun, dorënner och Maartangebot a Marketing, erreechen kënnen.
De Lean Management Institute mengt, datt am Géigesaz zum traditionelle Groussproduktiounsprozess d'Virdeeler vum Lean Production Management "Multi-Variety" a "Small Charge" sinn, an datt dat ultimativt Zil vun de Lean Production Management Tools ass, Offall ze reduzéieren a maximale Wäert ze schafen.
Lean Production Management ëmfaasst déi folgend 11 Methoden:
1. Just-in-Time-Produktioun (JIT)
D'Just-in-Time-Produktiounsmethod staamt vun der Toyota Motor Company a Japan, an hir Grondiddi ass; Produzéiert dat wat Dir braucht, nëmmen wann Dir et braucht an an der Quantitéit déi Dir braucht. De Kär vun dësem Produktiounsprozess ass d'Verfollegung vun engem stockfräie Betribssystem, oder engem System dat d'Inventar miniméiert.
2. Eenzelstéckstroum
JIT ass dat ultimativt Zil vum Lean Production Management, wat erreecht gëtt andeems Offall kontinuéierlech eliminéiert gëtt, Inventar reduzéiert gëtt, Mängel reduzéiert gëtt, d'Produktiounszykluszäit reduzéiert gëtt an aner spezifesch Ufuerderungen. Den Eenzelstéckfloss ass ee vun de Schlësselweeër fir eis ze hëllefen dëst Zil z'erreechen.
3. Zuchsystem
Déi sougenannt Pull-Produktioun ass Kanban-Management als Mëttel fir d'Adoptioun; D'Material huelen baséiert op dem folgende Prozess; De Maart muss produzéieren, an de Mangel u Produkter am Prozess vun dësem Prozess hëlt déiselwecht Quantitéit u Produkter am Prozess wéi am virege Prozess, fir e Pull-Kontrollsystem vum ganze Prozess ze bilden, an ni méi wéi ee Produkt ze produzéieren. JIT muss op Pull-Produktioun baséieren, an de Betrib vum Pull-System ass eng typesch Charakteristik vum Lean-Produktiounsmanagement. D'Verfollegung vu Nullbestand gëtt haaptsächlech duerch de Betrib vum Pull-System erreecht.
4, null Lagerbestänn oder wéineg Lagerbestänn
D'Lagerverwaltung vun der Firma ass en Deel vun der Versuergungskette, awer och den elementarsten Deel. Wat d'Produktiounsindustrie ugeet, kann d'Stäerkung vum Lagerverwaltung d'Lagerzäit vu Réistoffer, Halleffabrikat a fäerdege Produkter reduzéieren an no an no eliminéieren, ineffektiv Operatiounen a Waardezäiten reduzéieren, Lagerknappheet verhënneren an d'Clientenzefriddenheet verbesseren; Qualitéit, Käschten a Liwwerung sinn dräi Elementer vun der Zefriddenheet.
5. Visuellt a 5S-Gestioun
Et ass eng Ofkierzung vun de fënnef Wierder Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu a Shitsuke, déi aus Japan stamen. 5S ass de Prozess a Method fir en organiséierten, propperen an effizienten Aarbechtsplaz ze schafen an z'erhalen, deen edukéieren, inspiréieren a kultivéiere kann; Mënschlech Gewunnechten, visuell Gestioun kënnen normal an anormal Zoustänn an engem Moment identifizéieren, a kënnen Informatioun séier a korrekt vermëttelen.
6. Kanban-Gestioun
Kanban ass e japaneschen Ausdrock fir eng Etikett oder eng Kaart, déi op engem Behälter oder enger Charge vun Deeler, oder enger Villfalt vu faarwege Signalluuchten, Fernsehbiller, etc. op enger Produktiounslinn placéiert oder gepecht gëtt. Kanban kann als Mëttel benotzt ginn fir Informatiounen iwwer d'Produktiounsmanagement an der Fabréck auszetauschen. Kanban-Kaarte enthalen vill Informatiounen a kënnen nei benotzt ginn. Et ginn zwou Zorte vu Kanban, déi allgemeng benotzt ginn: Produktiouns-Kanban a Liwwerungs-Kanban.
7, Voll Produktiounsënnerhalt (TPM)
TPM, dat a Japan ugefaangen huet, ass eng ëmfaassend Method fir gutt entworf Systemausrüstung ze kreéieren, d'Auslastungsquote vun existéierender Ausrüstung ze verbesseren, Sécherheet an héich Qualitéit z'erreechen a Feeler ze vermeiden, sou datt d'Entreprisen Käschtereduktiounen an eng allgemeng Verbesserung vun der Produktivitéit erreeche kënnen.
8. Wäertstroumkaart (VSM)
D'Produktiounsverbindung ass voller erstaunlecher Offallphänomener, d'Value Stream Map (Wäertstroumkaart) ass d'Basis an de Schlësselpunkt fir e Lean-System ëmzesetzen an Prozessverschwendung ze eliminéieren.
9. Ausgeglachent Design vun der Produktiounslinn
Déi onraisonnabel Layout vun de Produktiounslinne féiert zu onnéideger Beweegung vun de Produktiounsaarbechter, wat d'Produktiounseffizienz reduzéiert; Wéinst onraisonnabelen Beweegungsarrangementer an onraisonnabele Prozessweeër huelen d'Aarbechter ëmmer erëm Werkstécker op oder leeën se erof.
10. SMED-Method
Fir d'Verschwendung duerch Ausfallzäiten ze minimiséieren, besteet de Prozess vun der Reduktioun vun der Astellungszäit doran, all Aktivitéiten ouni Wäertzousetzung schrëttweis ze eliminéieren an ze reduzéieren an se an ofgeschloss Prozesser ouni Ausfallzäit ëmzewandelen. Lean Production Management ass et, Verschwendung kontinuéierlech ze eliminéieren, Inventar ze reduzéieren, Mängel ze reduzéieren, d'Produktiounszykluszäit ze reduzéieren an aner spezifesch Ufuerderungen z'erreechen. D'SMED-Method ass eng vun de Schlësselmethoden, fir eis ze hëllefen, dëst Zil z'erreechen.
11. Kontinuéierlech Verbesserung (Kaizen)
Kaizen ass e japaneschen Ausdrock, deen dem CIP entsprécht. Wann Dir ufänkt, de Wäert korrekt z'identifizéieren, de Wäertstroum z'identifizéieren, d'Schrëtt fir d'Schafung vu Wäert fir e bestëmmt Produkt weiderféieren, a Clienten dozou bréngt, Wäert aus dem Geschäft ze zéien, fänkt d'Magie un ze geschéien.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 25. Januar 2024
