SKAN FIR POSALITIOUN GINN ENGIS PASPASIS Octère Produktioun MATICHT A CARKETEET, Ëmgaass, a kommentenséiert d'Geschäftsverméigen, a kaplaatzlech Saachen am Client Demande erreechen.
De Lean Management huet Geräelt un, déi, déi anescht vum traditionelle grousse Bilaneplang. De Virdeeler vun der Leanbrochungsgestiouns-Gestioun "ass sprëtzen a" kleng-Villaf Gogogen ".
Lan Produktiounsgarantie enthält déi folgend 11 Methoden:
1. Just-an der Zäitproduktioun (Jit)
Dir emliun op der Zäitproduktiounsmetctioun vun der Tyota Luxembourg-Metropement a Japan, a seng Generalston ass; Produzéiert wat Dir nëmmen braucht wann Dir et braucht an an de Betrag deen Dir et braucht. De Kär vun dësem Produktiounsprozess ass d'Verfollegung vun engem stockende Betribssystem, oder e System deen Inventar miniméiert.
2. Single Stéck Flow
Jit ass den ultimiment Zil vun der Spiganaarbechte fir Auswiesselung, déi kontininitiv gouf beim kontinuéierlech ze offréieren, an der Leschtplazzuel an aner Ufuerderungen ze ginn. Single Stéck Flow ass ee vun de Schlëssel Weeër fir eis ze hëllefen dëst Zil z'erreechen.
3. Pull System
Déi sougenannte Pak Produktioun ass d'Kanüllanagement als Mëttel fir ze adoptéieren; Matmaterial huelen baséiert op de folgende Prozess; De Maart muss iwwer de Maart sinn, an de Mooss aus dësem Preduzschichten an der Plaatze vun de virdrun Prozess bed un de ganzen Präsenz vu de ganzen Prêt ze bilden, sou wéi och mam ganze Prozess ze produzéieren, trainéieren dat ni méi wéi ee Produkt? Jit muss baséieren op der Cree Produktioun, an zB Systemsausfuerderung ass eng tëscheg Fähegkeeten vun de Lean. D'Leian Verfollegung vun Null Inventory ass haaptsächlech duerch d'Operatioun vum Pull System erreecht.
4, Null Inventar oder niddereg Inventar
Ofsiicht vum Partnerwirtschaft ass Deel vun der Firma, awer och déi Basis Deel. Wann d'Schrëftgeescht fir d'Lineadef Indien erfëllt gëtt fir d'Gestioun vun der Erhéijung vun der Matière premi méiglech ze reduzéieren; Qualitéit, Käschte, Liwwerung dräi Elementer vun Zefriddenheet.
5. Visuell a 5s Management
Et ass eng Ofkierzung vun de fënnef Wierder Siri, Seison, Sechsoîne a s schmitz, déi a Japan entstanen ass. 5s ass de Prozess an d'Method fir eng organiséiert, propper an effizient Aarbechtsplaz ze erhalen, déi educéieren, inspiréiere sech gutt; Déi Mënschheet, déi visuell Management kann normal an abormal Staaten identifizéieren, a kënnen séier a korrekt Iwwerdontinéieren.
6. Kanbanagement
De Kanban ass e japanesche Begrëff fir e Label oder Kaart, déi op engem Container oder e Batch vun Deeler geplot ass, oder eng Varietéit vu kaarwege Signal Luuchten, Fernsehlungslinn, op enger Produktiounslinn. De Kanban kann als Mëttel benotzt ginn fir Informatiounen iwwer Produktiounsguertoginn an der Planz auszetauschen. Kanbankaarten enthalen vill Informatioun a kënne weiderbenotzt ginn. Et ginn zwou Zorte vu Kanbiere benotzt allgemeng: Produktiounskanban a Liwwerung Kanban.
7, voll Produktioun Ënnerhalt (TPM)
TPM, wat a Japan gemaach, ass eng All-modernen Faktorsarbechtung fir d'Utilatioun vum bestehende vum allgemenge Produkthaltegkeet ze garantéieren, datt d'Eisial Spezialitéit erreecht, sou datt sech un grouss Qualitéit erreechen, sou datt d'Auswierkung vun de lëtzebuerger Produktiounsreduktioun a ganz Qualitéitsfeieren a sengem Qualitéitsproduktioun a héich Produktivitéit a héich Produktivitéit a héichproduktioun a grouss Qualitéitsmessuitivitéit verhënneren, sou datt d'Auswierkung Reduktioun a vum Gesetzproksféierung a Gewalt Reduktioun a vum Gesetzprokendrechtung a sozial Produkter Reduktioun a Nidderpassen Spezialitéit
8. Wäert Stream Kaart (vsm)
De Produktiounsberäichung gëtt voll mat engem grad?
9. Equilibréiert Design vun der Produktiounslinn
Den onverständleche Lookaying Station Lagen op onbegéierte Veraarbechtung vun Produktioun, da spurzéiert dann dobäi maachen; Wéinst onverständleche Bewegung Arrangementer an onverständlech Prozess Route, Aarbechter, déi d'Aarbechter ëmmer erëm d'Aarbungen setzen oder erëm an ëmmer erëm schaffen.
10. Smed Method
Fir onbeschatzebréngen ze minimiséieren, de Prozess matzemaachen ass se ze reduzéieren a reduzéieren déi eenzel net ze reduzéieren an ze reduzéieren an dëst net ze geschéien an se an net ze korrekt fäerdeg. Lean production management is to continuously eliminate waste, reduce inventory, reduce defects, reduce manufacturing cycle time and other specific requirements to achieve, SMED method is one of the key methods to help us achieve this goal.
11. Kontinuéierlech Verbesserung (Kaizen)
De Kaizen ass e japanesche Begrëff gläichwäerteg zu Cip. Wann Dir step mat maktlech identifizéierente Wäert, identifizéieren d'Wäertstréier, haalt d'Schrëtt fir d'Wäert vun de Businesse stoppen.
Postzäit: Jan-25-2024
