"Zero waste" ass dat ultimativt Zil vun der schlanker Produktioun, wat a siwen Aspekter vum PICQMDS reflektéiert gëtt.D'Ziler sinn wéi follegt beschriwwen:
(1) "Null" Konversioun Zäit Offall (Produkter • Multi-Varietéit Mixed-Flow Produktioun)
D'Varietéitschaltung vun de Veraarbechtungsprozesser an d'Zäitverschwendung vun der Versammlungslinn Konversioun ginn op "Null" oder no bei "Null" reduzéiert.(2) "Null" Inventar (reduzéiert Inventar)
Prozess an Assemblée si verbonne fir ze streamline, Zwëschenventar eliminéieren, d'Maartprognosproduktioun z'änneren fir Synchronproduktioun ze bestellen, a Produktinventar op Null ze reduzéieren.
(3) "Null" Offall (Käschte • Total Käschten Kontroll)
Eliminéiert den Offall vun redundante Fabrikatioun, Handhabung a Waarde fir Null Offall z'erreechen.
(4) "Null" schlecht (Qualitéit • héich Qualitéit)
Schlecht gëtt net um Scheckpunkt festgestallt, awer soll bei der Quell vun der Produktioun eliminéiert ginn, d'Verfollegung no Null schlecht.
(5) "Null" Echec (Maintenance • Operatioun Taux verbesseren)
Eliminéiert d'Ausfallzäit vun der mechanescher Ausrüstung an erreechen null Ausfall.
(6) "Null" Stagnatioun (Liwwerung• Schnell Äntwert, kuerz Liwwerzäit)
Miniméieren Lead Zäit.Zu dësem Zweck musse mir Zwëschenstagnatioun eliminéieren an "Null" Stagnatioun erreechen.
(7) "Null" Katastroph (Sécherheet• Sécherheet éischt)
Als Kärmanagementinstrument vun der schlanker Produktioun, Kanban kann d'Produktiounsplaz visuell verwalten.Am Fall vun enger Anomalie kann dat zoustännegt Personal fir d'éischte Kéier informéiert ginn a Moossname geholl ginn fir de Problem ze läschen.
1) Master Produktiounsplang: Kanban Gestiounstheorie implizéiert net wéi ee Masterproduktiounsplang virbereet an ënnerhält, et ass e fäerdege Masterproduktiounsplang als Start.Dofir mussen d'Entreprisen, déi just-in-time Produktiounsmethoden adoptéieren, op aner Systemer vertrauen fir Masterproduktiounspläng ze maachen.
2) Material Ufuerderunge Planung: Och wann Kanban Firmen normalerweis de Lager un d'Liwweranten outsourcen, mussen se nach ëmmer Fournisseuren mat engem laangfristeg, rau Material Ufuerderungsplang ubidden.D'allgemeng Praxis ass de geplangte Betrag vu Matière première no dem Verkafsplang vu fäerdege Produkter fir ee Joer ze kréien, e Paketbestellung mam Zouliwwerer z'ënnerschreiwen, an de spezifesche Nofrodatum an d'Quantitéit gi komplett vum Kanban reflektéiert.
3) Kapazitéit Nofro Planung: Kanban Gestioun net un der Formuléierung vun der Haaptrei Produktioun plangen matmaachen, an natierlech net un der Produktioun Kapazitéit Nofro Planung matmaachen.D'Entreprisen, déi Kanban Gestioun erreechen, erreechen d'Gläichgewiicht vum Produktiounsprozess duerch Prozessdesign, Ausrüstungslayout, Personalausbildung, asw.Kanban Gestioun kann séier Prozesser oder Ausrüstung mat iwwerschësseg oder net genuch Kapazitéit exponéieren, an dann de Problem duerch kontinuéierlech Verbesserung eliminéieren.
4) Warehouse Management: Fir de Problem vum Lagermanagement ze léisen, gëtt d'Method vum Outsourcing vum Lager un de Fournisseur dacks benotzt, wat de Fournisseur erfuerdert fir déi erfuerderlech Materialien zu all Moment ze liwweren, an den Transfer vum Materialbesëtz geschitt wann d'Material op der Produktioun Linn kritt ass.Am Wesentlechen ass dëst d'Belaaschtung vum Inventarmanagement op de Fournisseur ze werfen, an de Fournisseur dréit de Risiko vun der Inventar Kapitalbesetzung.D'Viraussetzung dofir ass eng laangfristeg Pauschalbestellung mam Zouliwwerer z'ënnerschreiwen, an de Fournisseur reduzéiert de Risiko an d'Käschte vum Verkaf, an ass gewëllt de Risiko vun der Iwwerlagerung ze droen.
5) Produktiounslinn Work-in-Prozess Gestioun: D'Zuel vun Work-in-Prozess Produkter an Entreprisen, déi just-in-time Produktioun erreechen, gëtt bannent der Kanban Nummer kontrolléiert, an de Schlëssel ass eng raisonnabel an effektiv Kanban Zuel ze bestëmmen.
Dat hei uewen ass eng Aféierung an déi schlank Produktiounsmethod, schlank Produktioun ass just eng Produktiounsmethod, wann et wierklech säin ultimativt Zil muss erreechen (déi 7 "Nullen" uewen ernimmt).Et ass néideg fir e puer Gestiounsinstrumenter op der Plaz ze benotzen, wéi Kanban, Andon System, etc. sécherstellen, datt déi ganz Produktioun an engem normalen Zoustand vun Produktioun ass.
WJ-LEAN auswielen kann Iech hëllefen, schlank Produktiounsproblemer besser ze léisen.
Post Zäit: Februar-23-2024
