„Null Offall“ ass dat ultimativt Zil vun der Lean Production, wat sech a siwe Aspekter vum PICQMDS reflektéiert. D'Ziler sinn wéi follegt beschriwwen:
(1) „Null“ Zäitverschwendung bei der Konversioun (Produkter • Multi-Varietéit Mixed-Flow-Produktioun)
D'Varietéit vun de Veraarbechtungsprozesser an d'Zäitverschwendung vun der Ëmstellung op d'Montageband ginn op "Null" oder bal op "Null" reduzéiert. (2) "Null" Lagerbestänn (reduzéiert Lagerbestänn)
Prozess a Montage sinn verbonnen fir ze rationaliséieren, Zwëscheninventar ze eliminéieren, d'Maartprognose fir d'Produktioun op synchron Bestellungsproduktioun z'änneren an de Produktinventar op Null ze reduzéieren.
(3) „Null“ Offall (Käschten • Total Käschtekontroll)
Eliminéiert den Offall vun redundanter Produktioun, Handhabung a Waarden, fir Null Offall z'erreechen.
(4) „Null“ schlecht (Qualitéit • héich Qualitéit)
Schlechtes gëtt net um Kontrollpunkt festgestallt, mä soll un der Quell vun der Produktioun eliminéiert ginn, d'Verfollegung vu Null Schlechtes.
(5) "Null" Ausfall (Ënnerhalt • Verbesserung vun der Operatiounsquote)
Eliminéiert Ausfallzäiten vu mechaneschen Ausrüstungen a erreecht null Ausfäll.
(6) „Null“ Stagnatioun (Liwwerung • Schnell Reaktioun, kuerz Liwwerzäit)
Miniméiert d'Lafzäit. Fir dëst Zil musse mir eng zwëschenzäiteg Stagnatioun eliminéieren an eng "Null" Stagnatioun erreechen.
(7) „Null“ Katastroph (Sécherheet • Sécherheet fir d'éischt)
Als e wichtegt Gestiounsinstrument vun der Lean Production kann Kanban d'Produktiounsplaz visuell verwalten. Am Fall vun enger Anomalie kënnen déi relevant Mataarbechter direkt informéiert ginn a Moossname kënne getraff ginn, fir de Problem ze léisen.
1) Masterproduktiounsplang: D'Kanban-Managementtheorie beschäftegt sech net mat der Virbereedung an der Ënnerhalung vun engem Masterproduktiounsplang, et ass e fäerdege Masterproduktiounsplang als Ufank. Dofir mussen Entreprisen, déi Just-in-Time-Produktiounsmethoden uwenden, sech op aner Systemer verloossen, fir Masterproduktiounspläng ze maachen.
2) Planung vum Materialbedarf: Och wann Kanban-Firmen d'Lager normalerweis un d'Liwweranten outsourcen, musse si de Liwweranten ëmmer nach e laangfristege, ongeféiere Plang fir de Materialbedarf ubidden. Déi allgemeng Praxis ass, déi geplangte Quantitéit u Rohmaterialien no dem Verkafsplang vun de fäerdege Produkter fir ee Joer ze kréien, eng Pakbestellung mam Liwwerant z'ënnerschreiwen, an den spezifeschen Nofrodatum an d'Quantitéit ginn komplett vum Kanban reflektéiert.
3) Planung vun der Kapazitéitsnofro: De Kanban-Management bedeelegt sech net un der Formuléierung vum Haaptproduktiounsplang a selbstverständlech och net un der Planung vun der Produktiounsnofro. D'Entreprisen, déi de Kanban-Management erreechen, erreechen d'Gläichgewiicht vum Produktiounsprozess duerch Prozessdesign, Ausrüstungslayout, Personalausbildung, etc., wouduerch d'Ongläichgewiicht vun der Kapazitéitsnofro am Produktiounsprozess staark reduzéiert gëtt. De Kanban-Management kann Prozesser oder Ausrüstung mat iwwerschësseger oder net genuch Kapazitéit séier opdecken an dann de Problem duerch kontinuéierlech Verbesserung eliminéieren.
4) Lagerverwaltung: Fir d'Problem vum Lagerverwaltung ze léisen, gëtt dacks d'Method vum Outsourcing vum Lager un de Liwwerant benotzt, wouduerch de Liwwerant déi néideg Materialien zu all Moment liwwere muss, an d'Iwwerdroe vum Materialbesëtz geschitt wann d'Material op der Produktiounslinn ukomm ass. Am Fong geet et drëm, d'Laascht vum Lagerverwaltung op de Liwwerant ze werfen, an de Liwwerant dréit de Risiko vun der Kapitalbesetzung vum Lager. D'Viraussetzung dofir ass, eng laangfristeg Paketsbestellung mam Liwwerant z'ënnerschreiwen, an de Liwwerant reduzéiert de Risiko an d'Käschte vum Verkaf, a ass bereet de Risiko vun enger Iwwerlagerung ze droen.
5) Gestioun vum Work-in-Process an der Produktiounslinn: D'Zuel vun de Work-in-Process-Produkter an Entreprisen, déi Just-in-Time-Produktioun erreechen, gëtt bannent der Kanban-Zuel kontrolléiert, an de Schlëssel ass et, eng raisonnabel an effektiv Kanban-Zuel ze bestëmmen.
Dat Uewendriwwer ass eng Aféierung an d'Lean Production Method. Lean Production ass just eng Produktiounsmethod, wa se säin ultimativt Zil wierklech erreeche soll (déi 7 "Nullen", déi uewe genannt goufen). Et ass néideg, e puer Managementinstrumenter virun Ort ze benotzen, wéi Kanban, Andon System, etc. D'Benotzung vun dësen Tools kann eng visuell Gestioun duerchféieren, Moossname kënne getraff ginn, fir den Impakt vum Problem direkt ze eliminéieren, fir sécherzestellen, datt déi ganz Produktioun an engem normalen Produktiounszoustand ass.
D'Wiel vu WJ-LEAN kann Iech hëllefen, d'Problemer mat Lean-Produktioun besser ze léisen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 23. Februar 2024
