1. Just-in-Time-Produktioun (JIT)
D'Just-in-Time-Produktiounsmethod staamt aus Japan, an hir Grondiddi ass et, dat gewënschte Produkt an der gewënschter Quantitéit nëmmen dann ze produzéieren, wann et néideg ass. De Kär vun dëser Produktiounsweis ass d'Verfollegung vun engem Produktiounssystem ouni Lagerbestänn, oder engem Produktiounssystem, dat d'Lagerbestänn miniméiert. Am Produktiounsprozess solle mir strikt un d'Standardufuerderunge halen, no der Nofro produzéieren a sou vill Material wéi néideg op d'Plaz schécken, fir anormal Lagerbestänn ze vermeiden.
2. 5S a visuell Gestioun
5S (Collation, Rectification, Cleaning, Cleaning, Literacy) ass en effektivt Instrument fir d'visuell Gestioun virun Ort, awer och en effektivt Instrument fir d'Verbesserung vun der Alphabetiséierung vun de Mataarbechter. De Schlëssel zum Erfolleg vun 5S ass d'Standardiséierung, déi detailléiertst Standarden virun Ort a kloer Verantwortung, sou datt d'Mataarbechter als éischt d'Propretéit vum Site behalen, sech gläichzäiteg d'Problemer vum Site an der Ausrüstung léise kënnen, a lues a lues berufflech Gewunnechten a gutt berufflech Alphabetiséierung entwéckelen.
3. Kanban-Gestioun
Kanban kann als Mëttel benotzt ginn fir Informatiounen iwwer d'Produktiounsmanagement an der Fabréck auszetauschen. Kanban-Kaarte enthalen zimlech vill Informatiounen a kënne widderholl benotzt ginn. Et ginn zwou Zorte vu Kanban, déi dacks benotzt ginn: Produktiouns-Kanban a Liwwerungs-Kanban. Kanban ass einfach, siichtbar an einfach ze verwalten.
4. Standardiséiert Operatioun (SOP)
Standardiséierung ass dat effektivst Managementinstrument fir eng héich Effizienz a qualitativ héichwäerteg Produktioun. No der Wäertstroumanalyse vum Produktiounsprozess gëtt den textuellen Standard no dem wëssenschaftleche Prozessoflaf an den Operatiounsprozeduren geformt. De Standard ass net nëmmen d'Basis fir d'Bewäertung vun der Produktqualitéit, mä och d'Basis fir d'Ausbildung vun de Mataarbechter fir de Betrib ze standardiséieren. Dës Standarden enthalen visuell Standarden virun Ort, Standarden fir d'Ausrüstungsmanagement, Standarden fir d'Produktproduktioun an d'Qualitéitsnormen fir Produkter. Lean Production verlaangt, datt "alles standardiséiert gëtt".
5. Vollstänneg Produktiounsënnerhalt (TPM)
Op de Wee vun der voller Participatioun, e gutt entworfent Ausrüstungssystem schafen, d'Auslastungsquote vun der existéierender Ausrüstung verbesseren, Sécherheet an héich Qualitéit erreechen, Ausfäll vermeiden, sou datt d'Entreprisen d'Käschte reduzéiere kënnen an d'Gesamtproduktiounseffizienz verbesseren. Et reflektéiert net nëmmen de 5S, mee virun allem, d'Analyse vun der Aarbechtssécherheet an d'séchert Produktiounsmanagement.
6. Benotzt Wäertstroumkaarten fir Offall z'identifizéieren (VSM)
De Produktiounsprozess ass voller erstaunlecher Offallphänomener, Value Stream Mapping ass d'Basis an de Schlësselpunkt fir d'Ëmsetzung vun engem Lean-System an d'Eliminatioun vu Prozessverschwendung:
Identifizéieren, wou Verschwendung am Prozess optrieden a Méiglechkeete fir Lean-Verbesserungen z'identifizéieren;
• D'Komponenten an d'Wichtegkeet vu Wäertstréim verstoen;
• D'Fäegkeet, tatsächlech eng "Wäertstroumkaart" ze zeechnen;
• D'Uwendung vun Daten op Wäertstroumdiagrammer erkennen a Méiglechkeeten fir d'Verbesserung vun der Datenquantifizéierung prioritär behandelen.
7. Ausgeglachent Design vun der Produktiounslinn
Déi onraisonnabel Layout vun der Montageband féiert zu onnéideger Beweegung vun de Produktiounsaarbechter, wat d'Produktiounseffizienz reduzéiert. Wéinst enger onraisonnabeler Beweegungsuerdnung an engem onraisonnabele Prozesswee huelen d'Aarbechter d'Wierkstéck dräi oder fënnef Mol op oder leeën se erof. Elo ass d'Evaluatioun wichteg, genee wéi d'Planung vum Baustellen. Spuert Zäit an Effort. Maacht méi mat manner.
8. PULL-Produktioun
Déi sougenannt Pull-Produktioun ass e Kanban-Managementmëttel, dat heescht, nodeems de Prozess no dem "Maart"-Bedierfnes produzéiert gouf, muss déiselwecht Quantitéit u Produkter am Prozess vum virege Prozess geholl ginn, fir de ganze Prozess e Pull-Kontrollsystem ze bilden, wou ni méi wéi ee Produkt produzéiert gëtt. JIT muss op der Pull-Produktioun baséieren, an de Pull-Systembetrieb ass en typescht Charakteristikum vu Lean-Produktioun. D'Verfollegung vu Nulllager ass haaptsächlech dat bescht Pull-System fir de Betrib z'erreechen.
9. Schnell Wiesselen (SMED)
D'Theorie vum schnelle Wiesselen baséiert op Operatiounsfuerschungstechniken a gläichzäiteger Ingenieurskonstruktioun, mat dem Zil, d'Ausfallzäit vun Ausrüstung ënner Teamkollaboratioun ze minimiséieren. Beim Ännere vun der Produktlinn an der Upassung vun der Ausrüstung kann d'Lafzäit staark verkierzt ginn, an den Effekt vum schnelle Wiesselen ass ganz offensichtlech.
Fir d'Verschwendung duerch Waardezäiten op e Minimum ze reduzéieren, besteet de Prozess vun der Reduktioun vun der Astellungszäit doran, all Aarbechten ouni Wäertzousetzung schrëttweis ze eliminéieren an ze reduzéieren an se a Prozesser ouni Ausfallzäit ofzeschafen. Lean Production ass d'kontinuéierlech Eliminatioun vun Offall, d'Reduktioun vun Inventar, d'Reduktioun vu Mängel, d'Verkierzung vun der Produktiounszykluszäit an aner spezifesch Ufuerderungen z'erreechen. D'Reduktioun vun der Astellungszäit ass eng vun de Schlësselmethoden, fir eis ze hëllefen, dëst Zil z'erreechen.
10. Kontinuéierlech Verbesserung (Kaizen)
Wann Dir ufänkt, de Wäert präzis ze bestëmmen, de Wäertstroum identifizéiert, d'Schrëtt fir d'Wäertschafe fir e bestëmmt Produkt kontinuéierlech fléisst, an de Client Wäert aus dem Entreprise zéien léisst, fänkt d'Magie un ze geschéien.
Eise wichtegste Service:
Wëllkomm fir eng Offer fir Är Projeten:
Kontakt:info@wj-lean.com
WhatsApp/Telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Websäit:www.wj-lean.com
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 13. September 2024
