1. Just-in-Time Produktioun (JIT)
D'Just-in-Time Produktiounsmethod ass a Japan entstanen, a seng Basis Iddi ass dat erfuerderlecht Produkt an der erfuerderter Quantitéit nëmme wann néideg ze produzéieren. De Kär vun dësem Produktiounsmodus ass d'Verfollegung vun engem Produktiounssystem ouni Inventar, oder e Produktiounssystem deen Inventar miniméiert. An der Produktioun Operatioun, solle mir strikt de Standard Ufuerderunge verfollegen, no Nofro produzéieren, a sou vill Material schécken wéi néideg op der Plaz fir anormal Inventar ze verhënneren.
2. 5S a visuell Gestioun
5S (Kollatioun, Rectifikatioun, Botzen, Botzen, Alphabetiséierung) ass en effektiven Tool fir visuell Gestioun op der Plaz, awer och en effektiven Tool fir d'Verbesserung vun der Alphabetiséierung vum Personal. De Schlëssel zum Erfolleg vun 5S ass d'Standardiséierung, déi detailléiert Normen op der Plaz a kloer Verantwortung, sou datt d'Mataarbechter fir d'éischt d'Propperheet vum Site erhalen kënnen, wärend sech selwer aussetzt fir d'Problemer vum Site an Ausrüstung ze léisen, a lues a lues berufflech entwéckelen Gewunnechten a gutt berufflech Alphabetiséierung.
3. Kanban Management
Kanban kann als Mëttel benotzt ginn fir Informatioun iwwer d'Produktiounsmanagement an der Planz auszetauschen. Kanban Kaarte enthalen zimmlech vill Informatioun a kënnen ëmmer erëm benotzt ginn. Et ginn zwou Zorte vu Kanban allgemeng benotzt: Produktioun Kanban a Liwwerung Kanban. Kanban ass einfach, siichtbar an einfach ze managen.
4. Standardiséierter Operatioun (SOP)
Standardiséierung ass dat effektivste Gestiounsinstrument fir héich Effizienz an héichqualitativ Produktioun. No der Wäertstroumanalyse vum Produktiounsprozess gëtt den textuelle Standard geformt no de wëssenschaftleche Prozessfloss an Operatiounsprozeduren. De Standard ass net nëmmen d'Basis fir d'Produktqualitéit Uerteel, awer och d'Basis fir d'Mataarbechter ze trainéieren fir d'Operatioun ze standardiséieren. Dës Norme enthalen visuell Standarden op der Plaz, Ausrüstungsmanagementnormen, Produktproduktiounsnormen a Produktqualitéitsnormen. Lean Produktioun erfuerdert datt "alles standardiséiert gëtt".
5. Voll Produktioun Ënnerhalt (TPM)
Am Wee vun voller Participatioun, schafen eng gutt-entworf Equipement System, verbesseren der Notzung Taux vun bestehend Ausrüstung, erreechen Sécherheet an héich Qualitéit, Feeler verhënneren, sou datt Betriber Käschten reduzéieren kann an allgemeng Produktioun Effizienz verbesseren. Et reflektéiert net nëmmen den 5S, awer méi wichteg, Aarbechtssécherheetsanalyse a sécher Produktiounsmanagement.
6. Benotzt Value Stream Maps fir Offall z'identifizéieren (VSM)
De Produktiounsprozess ass voller erstaunlech Offallphenomener, Value Stream Mapping ass d'Basis an de Schlësselpunkt fir de Mager System ëmzesetzen an de Prozessoffall ze eliminéieren:
Identifizéieren wou Offall am Prozess geschitt a schlank Verbesserungsméiglechkeeten z'identifizéieren;
• D'Komponenten an d'Wichtegkeet vu Wäertstroum ze verstoen;
• D'Kapazitéit fir tatsächlech eng "Wäertstroumkaart" ze zéien;
• Unerkennen d'Uwendung vun Daten fir Wäertstroumdiagrammer a prioritär Datenquantifikatiounsverbesserungsméiglechkeeten.
7. Equilibréiert Design vun Produktioun Linn
D'onraisonnabel Layout vun der Assemblée Linn féiert zu onnéideg Bewegung vun Produktioun Aarbechter, domat Produktioun Effizienz reduzéieren. Wéinst onraisonnabel Bewegungsarrangement an onverständlech Prozessroute, huelen d'Aarbechter d'Werkstéck dräi oder fënnef Mol op oder setzen. Elo ass d'Evaluatioun wichteg, sou ass de Site Planung. Spuert Zäit an Effort. Maacht méi mat manner.
8. PULL Produktioun
De sougenannte Pull Produktioun ass Kanban Gestioun als Mëttel, d'Benotzung vun "Material System huelen" dat ass, no de Prozess no de "Maart" muss produzéiere, de Mangel u Produkter am Prozess vun der viregter Prozess ze huelen déi selwecht Quantitéit vun Produiten am Prozess, sou wéi de ganze Prozess vun Pull Kontroll System ze Form, ni méi wéi ee Produit produzéiere. JIT muss op Pullproduktioun baséieren, an Pull System Operatioun ass eng typesch Feature vu schlanker Produktioun. Lean Verfollegung vun Null Inventar, haaptsächlech déi bescht Pull System vun Operatioun ze erreechen.
9. Fast Switching (SMED)
D'Theorie vum schnelle Schalter baséiert op Operatiounsfuerschungstechniken a concurrent Engineering, mam Zil d'Ausrüstungszäit ënner Team Zesummenaarbecht ze minimiséieren. Wann Dir d'Produktlinn ännert an d'Ausrüstung upassen, kann d'Leadzäit zu engem groussen Deel kompriméiert ginn, an den Effekt vum schnelle Wiessel ass ganz kloer.
Fir den Offall vun der Offallzäit op de Minimum ze reduzéieren, ass de Prozess fir d'Setupzäit ze reduzéieren all net-wäertvoll Aarbechtsplaze graduell ewechzehuelen an ze reduzéieren an se an net-Downtime ofgeschloss Prozesser ëmzewandelen. Lean Produktioun ass kontinuéierlech Offall ze eliminéieren, Inventar reduzéieren, Mängel reduzéieren, d'Fabrikatiounszyklus Zäit verkierzen an aner spezifesch Ufuerderunge fir z'erreechen, d'Reduktioun vun der Setupzäit ass eng vun de Schlësselmethoden fir eis ze hëllefen dëst Zil z'erreechen.
10. Kontinuéierlech Verbesserung (Kaizen)
Wann Dir ufänkt de Wäert präzis ze bestëmmen, de Wäertstroum z'identifizéieren, d'Schrëtt ze maachen fir Wäert fir e bestëmmte Produkt kontinuéierlech ze kreéieren, a léisst de Client Wäert aus der Entreprise zéien, fänkt d'Magie un.
Eis Haaptservice:
Wëllkomm fir Zitat fir Är Projeten:
Kontakt:info@wj-lean.com
Whatsapp/Telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Websäit:www.wj-lean.com
Post Zäit: Sep-13-2024
